Proces proizvodnje motocikala motora
Koristimo visoko standardne materijale i naprednu tehnologiju obrade u obradi ključnih dijelova motornih motora kako bi se osigurala visoka preciznost, visoka dosljednost i veliku izdržljivost, pružajući solidnu podršku za performanse cijele mašine.
Obrada bloka cilindra
Izbor materijala
Uglavnom visoko-silicijskom aluminijskom legurom (kao što su ADC12, AC8A), sa odličnom rasipanjem topline, otpornosti na koroziju i lagane karakteristike, pogodne za zrak i hlađene strukture.
Proces obrade
Gruba obrada:Koristite vertikalni ili horizontalni obradni centar za obrisno grubo, rezervirajte novčanu naknadu za obradu i osigurajte osnovu geometrijske tolerancije;
Cylindring Bore Honoring:Unutarnja rupa koristi uvoženu mašinu za odboj za odbojstvo u trostepeno, kontrolirajući okruglicu i cilindričnost unutar ** ± 0,005 mm, a hrapavost površine dostiže rau0,3 μm **, što poboljšava performanse podmazivanja i otpornost na podmazivanje;
Obrada rashladne kanale: Obrada povezivanja s pet osnivanja upotpunjena unutarnje složene kanale vode ili ulja, poboljšavajući efikasnost prijenosa topline i strukturni integritet;
Montažna površinska obrada:Kontrolirajte ravnost i vertikalnost preciznim struganjem i glodanjem ravnine kako biste osigurali brtvljenje montaže;
Površinski tretman:Keramički prskanje, elektroforetski premaz i anodiziranje mogu se izvesti prema zahtjevima kupca za poboljšanje otpornosti na koroziju i otpornost na habanje.
Proizvodnja radilice
Način formiranja: Radilica je oblikovana, a materijali su uglavnom 42CRMO i SCM440 legura čelika koji osigurava visoku čvrstoću i otpornost na umora.
Proces toplotne obrade
Ukupno gašenje i kaljenje:Poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva;
Indukcijsko gašenje: Crankpin i glavni časopis lokalno se zagrijavaju, a zatim se brzo ohlade, a površinska tvrdoća dostiže HRC58-62, čime se formira sloj otporan na habanje visoke čvrstoće, a jezgro održava dovoljnu žilavost;
Tretman u kaljenju: Eliminirajte gašenje stresa i poboljšati organizacijsku stabilnost.
Završna i dinamička balansiranje
Upotrijebite CNC brusilice za obradu radilice i glavne časopise kako bi se osigurala dimenzionalna preciznost i hrapavost površine;
Uvedite dinamičan sistem za otkrivanje balansiranja za obavljanje otkrivanja i korekcije u stvarnom vremenu na svakom radijskom vratilu, kontrolirajte odstupanje u iznosu od 1,5 g · cm i osigurajte operativnu stabilnost pri velikim brzinama.
Obrada kamere
Način obrade: Upotreba CNC-a za okretanje i glodanje kompozitnog obradnog centra, CAM profil i časopis mogu se obraditi u jednom pokretu, smanjujući kumulativne greške.
Ključni procesi
Glum za mljevenje profila:Osigurajte tačnost krivulje za podizanje i ventila i kontrolirajte grešku profila u ± 0,01 mm;
Obrada vrata:Upotrijebite središnji položaj za pozicioniranje kako biste osigurali koaksijalnost i preciznost izgnanstva;
Liječenje površinskog očvršćivanja:Prema potrebama dizajna, provodi se karburizacija ili nitrid tretman, površinska tvrdoća dostiže HRC55-60, a otpornost na habanje i čvrstoću za umor su poboljšane;
Inspekcija magnetske čestice:Otkrijte da li postoje pukotine i nedostaci nakon toplotnog tretmana kako bi se osiguralo nulte nedostatke prije napuštanja fabrike.
Instalacija za preradu glave i ventila cilindra
Oprema za obradu:Koristite visoku krutost pet-osni obradni centar za kompletiranje višekutne obrade u jednoj stezanje i poboljšanju tačnosti i efikasnosti pozicioniranja.
Glavni procesi
Prešanje i završna obrada ventila za ventil: Koristite hidrauličku prešu za kontrolu sile pritiska kako biste izbjegli deformaciju. Sjedalo ventila i cijev vodilica naknadno se okreću i zemlju sa posebnim alatima kako bi se osiguralo brtvljenje;
Obrada navoja svjećice: Koristite ekstruzijsku dodir za obradu za obrazac, sa visokom čvrstoćom navoja i kompletan oblik;
Obrada sistema hlađenja:Rashladna šupljina unutar glave cilindra obrađuje se i formira se bušenjem i glodanjem kako bi se izbjegao rizik od curenja vode;
Postavljanje površinskog glodanja: Ravnost površine koja povezuje s tijelom cilindra kontrolira se unutar 0,01 mm kako bi se spriječilo curenje zraka i vode.
Priključna proizvodnja šipke
Materijal i formiranje:Najviše se koristi čelik od legure srednjeg ugljenika (poput 40CR) ili metalurgiji praha, a za obrazac se koristi za obrazac za obradu gustom unutarnje strukture i ujednačenim mehaničkim svojstvima.
Florture Split tehnologija
Povezivanje većeg prevlake za prijelom donosi konstrukciju prekršaja (lom prelom), koji je kovan u cjelinu u jednom koraku, a zatim prelomljena i odvojena posebnom opremom;
Površina loma čini prirodnu grubu površinu koja se precizno odgovara tijelu i ima snažnu sposobnost samo-pozicioniranja;
U usporedbi s tradicionalnim metodom vijčane veze, poboljšava tačnost i krutost montaže i smanjuje nenormalnu buku.